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多列满装圆柱滚子轴承套圈的处理工艺

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多列满装圆柱滚子轴承套圈的处理工艺

发布日期:2021-09-26 作者: 点击:

多列满装圆柱滚子轴承套圈的处理工艺

1、冷处分的好处

精密多列满装圆柱滚子轴承对尺寸稳定性要求较高;套圈淬火(尤其是分级淬火)后,里面构造仍保存较多的残存奥氏体,这种残存奥氏体是不稳定的构造,在积储和应用轴承过程当中,会不断地发生变更,从而转变轴承的精度。为此采用冷处分工艺,它能削减构造中的残存奥氏体,稍微进步零件的硬度。

2、冷处分工艺

淬火后在室温停留:淬火后,必然要使套圈表里匀称冷至室温落伍行冷处分,不然容易开裂,冷至室温后即刻冷处分(普通不超过30min),不然会中止奥氏体向马氏体的转变。

多列满装圆柱滚子轴承


冷处分温度:冷处分的温度要紧根据钢的马氏体转变停止温度Mf,另外还要思量冷处分对机器机能的影响及工艺性等因素。

关于GCr15钢,冷处分选用-70℃;精度要求不甚高的套圈或装备有限制时,冷处分温度可选为-40~-70℃;超精密轴承,可在-70℃~-80℃之间举行冷处分。过冷的温度影响轴承打击疲劳和接触寿命。

冷处分保温:虽然大批马氏体的转变是在冷到必然温度傾刻间实现的,但为使一批套圈表面与心部都匀称到达冷处分温度,需求必然的保温时间,普通为1~1。5h。

冷处分后的回火:套圈冷处分后放在空气中,其温度迟钝升至室温后及时举行回火。温升不可以太快,不然容易开裂;回火及时,不然套圈里面较大的残存应力会导致套圈开裂,普通不超过2h。

本文网址:http://www.asal-bearing.cn/news/581.html

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